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赢创发布热解油精制技术,加速塑料化学回收产业化进程

更新时间:2026-06-13      点击次数:3

赢创凭借热解油精制相关技术方案,重塑塑料化学回收行业格局,攻克了废旧塑料转化为高品质塑料原料过程中的关键瓶颈。

企业自研的专用催化剂与吸附剂,可有效去除长期影响热解油品质的各类杂质,为塑料行业开辟出一条可行路径:既减少对化石原料的依赖,又能满足裂解装置严苛的进料标准。当前全球环保法规日趋严格,混杂塑料废料也不断凸显传统机械回收的局限性。赢创此次技术创新,恰逢循环经济发展的关键节点。

将废旧塑料加工为精制热解油,是循环经济发展的重要突破。

**攻克杂质处理难题**

热解工艺是在高温无氧环境下将废旧塑料分解为化工基础原料,产出的热解油可替代石脑油等化石原料。这类热解油送入蒸汽裂解装置进一步加工,便能制取乙烯、丙烯等各类塑料核心单体原料。但热解油中含有的氯、氮、硅等杂质,往往会降低生产效率、威胁装置运行安全。赢创新业务板块循环包装与塑料回收业务负责人Hendrik Rasch表示:“裂解装置对进料原料有着严格的品质要求,而我们的产品正是为此研发,可大幅提升热解油品质。”

**创新产品方案**

赢创Purocel系列产品依托企业深厚的石化技术积淀,历经多年研发而成。其中明星产品Purocel™ 505可通过催化作用从大分子中脱除氯元素,并进一步吸附氯化氢,除氯效果达到传统产品的三倍。针对超高纯度应用场景,赢创将吸附工艺与加氢精制相结合,利用氢气与残留杂质反应生成易分离的挥发性物质。该工序还可循环复用Purocel H系列催化剂,最大化实现资源节约。

**灵活适配的集成技术**

除化学助剂产品外,赢创还提供模块化系统,可与现有生产设备无缝对接。旗下快速集成技术(Rocket Technology)搭载预装吸附剂(如Purocel 510)的成套塔器模块,能够灵活连接热解装置与蒸汽裂解装置。整套提纯系统部署高效,无需大额资本投入,也不会造成生产线长期停工。

**贴合行业实际需求**

对于混杂塑料废料,化学回收可有效填补机械回收的技术短板。机械回收虽适用于PET瓶等单一纯净废料,但塑料垃圾中占比颇高的混杂、受污染废料,则需要依靠其他工艺处理。Rasch表示:“我们的技术方案印证了科技创新能够推动循环经济发展。我们坚信,化学回收是打造可持续塑料产业的核心支柱。”

**市场布局**

随着全球相关法规收紧,化学回收市场需求快速增长。赢创定位为一站式综合解决方案服务商,可为从小型热解产线到大型石化联合装置的各类项目,提供定制化技术方案。该系列技术有助于行业降低对化石资源的依赖、减少环境影响、提升原料供应稳定性,增强产业抗风险能力。

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