1155天，30多名科研人员日夜攻关，7月29日，重庆海通环保科技有限公司再添新丁，一款用于治理高盐废水的反渗透膜，“呱呱坠地”。反渗透膜，是水处理的“人工肾脏”，被业界称之为“塑料芯片”。曾经，我国水处理膜市场，高端反渗透膜长期依赖进口，被国外企业紧紧卡住“脖子”。       攀登科技高峰，总有一群敢吃螃蟹的弄潮儿。位于开州高新区的海通环保，就是一家在荒“膜”中创造“科技绿洲”的企业，其生产的反渗透膜，孔径仅有0.0001微米，成为打破国外技术垄断的“国之重器”。一筹“膜”展的科技突围 时间回拨至2020年5月，海通环保第一条膜片生产线投产时的场景。公司董事长余景海至今记忆犹新：“那时候我们就像在漫长的黑夜里行走，设备、工艺、配方等好比瞎子摸象，一切都从零开始。”     作为水处理的“科技天花板”，制造反渗透膜，难度不亚于生产半导体芯片。在创业初期，海通环保研发团队经历了无数次失败。“连续熬了七八个月，结果做出来的膜还是达不到设计要求，报废的材料堆成了小山。”海通环保研发总监赵小阳口中的“熬”，是“一件工作服穿了8天没换下，累了就靠在椅子上打个盹”。    在8个不眠之夜里，16次图纸修改、34台设备升级、46处工艺优化、研发团队在厂区过年……正是这种“死磕”精神，让海通环保逐步攻克了膜材料改性、膜元件结构设计、制膜工艺再造等核心技术难题。“膜”拳擦掌就为“争口气”走进海通环保生产车间，自动化设备正在精准地涂布卷膜。这些看似简单的工序，背后却是海通环保人多年心血的结晶。    “我们这种高浓废水DT特种反渗透膜，市场售价只要1万多元，而原来进口需要三四万元。”余景海小心地摩挲着膜面，“这就是我们的‘争气膜’，争的就是这口气！”      海通环保靠什么争气？   首先是“真金白银”的投入。公司每年将不低于7%的营收用于研发，这个比例远高于行业平均水平。其次是人才的聚集，海通环保组建了一支涵盖材料、机械、自动化等多领域的研发团队。再是与重庆大学、中国科学院等机构深度合作，形成了“产学研用”的创新生态。  截至目前，海通环保已获得13项国家发明专利30余项实用新型专利，10项软件著作权其产品性能达到国内领先、国际先进水平，真正实现了从“跟跑”到“并跑”到“领跑”的跨越。“膜”力十足闯市场    “你们的水处理膜，性能超越进口产品，价格却更低！”听到客户的反馈，余景海嘴角露出一丝微笑。   从鞍钢、攀钢等大型国企，到吉利集团、山东魏桥等知名民企；从神华集团、国电投等能源巨头，到东江环保等专业公司，海通环保的客户名单越拉越长，产品更是远销欧洲、中东、东南亚，成为国际市场上的“中国名片”。  水处理膜的市场有多大？据相关机构测算，全球市场规模超千亿元，且以每年10%的速度增长。在电力、化工、钢铁、电子、医药、饮料等众多领域，都离不开这种“塑料芯片”的保驾护航。  海通环保不仅提供标准化产品，更具备针对工业污染、海水淡化、苦咸水、酸性水等特种水质的定制化能力。这种“量身定做”的服务模式，让其在市场竞争中脱颖而出。公司营收连续多年保持30%-100%的增长，展现出强劲的发展势头。不断琢“膜”向未来    “创新路上，只要‘打瞌睡’就会落伍。”在余景海眼里，企业只有坚持科技创新，才能立于不败之地。 作为川渝唯一的反渗透水处理膜生产企业，从第一条膜片生产线投产时的忐忑不安，到如今成为国家专精特新“小巨人”企业、重庆市高新技术企业、重庆市瞪羚企业，海通环保“一步一个脚印”，技术创新水平位居国内前三。面对人工智能带来的科技蓝海，海通环保正开建两条数字化全自动生产线，通过打造“无人工厂”，实现降耗提质增效，用“十八般武艺”叫响“中国制造”。“核心技术要不来、买不来、讨不来，唯有自主创新，才能掌握命运。”余景海坦言，随着“双碳”目标的推进，水处理行业必将迎来更多的机遇，在这片反渗透膜的“无人区”里，海通环保必将孕育出更多的“科技生命”。