告别微波炉“烫手”难题！新加坡Thermapet推出耐高温非晶态PET托盘

微波炉塑料容器市场长期由聚烯烃材料主导，其中聚丙烯（PP）占比最高。这类容器往往难以回收；同时相关测试表明，加热过程中聚合物内的助剂会迁移至食物中。Thermapet Technologies 推出了一款安全性更高、可持续性更强的产品方案：TPET。

非晶态 PET，行业通常简称为 APET，其生产工艺会对物料快速冷却，阻止高分子链发生结晶，最终得到透明度优异的透明材料。正因如此，APET 成为对透明度、内容物可视性有严格要求包装的优选材料。但该材料通常不适用于微波炉或烤箱加热场景。

来自新加坡的初创企业 Thermapet Technologies 开发出拥有专利的工艺技术，可生产完全可循环的 APET，用于制作托盘与杯具。该产品命名为 TPET，采用全新 PET 或回收 PET 作为原料，生产过程不使用成核剂与各类助剂。TPET 具备耐高温性能，测试耐受温度可达 220 摄氏度，既可用于微波炉，也可用于烤箱，填补了 PET 类产品与聚烯烃竞品之间的性能缺口。该材料适用于耐高温微波炉托盘、热灌装场景，还有望替代航空餐盒等产品所使用的铝制材料。

**颠覆性技术**

这项技术的多重研发价值值得关注。塑料凭借性价比高、用途广泛，已经成为现代生活必不可少的材料，但它带来的长期环境影响同样是亟待重视的问题。塑料废弃物需要数百年乃至上千年才能降解，已经成为化石记录中不可磨灭的一部分。一次性塑料包装废弃物威胁公共健康、生态环境与经济发展，废弃物经常受到杂质污染，回收处理难度很大。

除此之外，再生料的品质定义尚无统一清晰标准，回收流程中落地品质管控的配套框架也处于缺失状态。目前，能够满足高端包装应用要求的高品质再生塑料供给不足，至少在欧洲地区，现有条件大概率难以兑现未来的再生含量合规目标。

聚丙烯（PP）下游包含食品包装、糖果零食包装膜、铰链式瓶盖、微波炉容器等领域。包装领域所消耗的 PP 中，约 70% 用于注塑杯、桶与托盘制品。但目前来自硬质包装的回收 PP 仅能覆盖 3% 的市场需求。而《包装及包装废弃物法规》（PPWR）明确要求：到 2030 年，欧盟所有包装产品再生含量占比至少达到 10%；2040 年该指标提升至 50%。

与之相对，PET 包装具备 100% 可回收特性。Thermapet 的技术方案直面传统一次性塑料的各类痛点，提供兼具耐用性与循环属性的环保替代材料。

2023 年，微波炉聚合物容器市场规模约 2500 万吨。得益于获取便捷、具备一定耐热稳定性，其中 90% 以上产品采用聚烯烃基材料。

传统耐热塑料容器的性能往往依赖外加助剂实现。例如 PP 这类聚烯烃材料本身耐热仅 100 摄氏度，但通过添加稳定剂及其他助剂改性，可以短时间承受 120 摄氏度，从而通过微波炉使用认证。但这类产品不具备循环利用属性。

Thermapet 致力于采用完全可循环的 APET 材料替代聚烯烃微波炉容器，材料耐热温度最高可达 220 摄氏度。这项创新核心在于一套名为“PET Forming”的成型工艺：无需添加成核剂、各类助剂，即可生产最高耐温 220℃的耐热 PET 容器。Thermapet 容器由纯 PET 制成，可以直接进入“瓶到瓶（bottle‑to‑bottle）”回收体系。

该技术全程不添加助剂，因此 TPET 制成的容器可以通过固相缩聚（SSP，Solid‑State Polycondensation）实现无限循环回收，每一轮循环之后材料性能可恢复至接近新料水平。

这款新型 APET 材料能够帮助行业满足欧盟 PPWR 等法规要求，也可以助力联合国限制一次性塑料的相关行动。自 PET 瓶问世以来，它为产业、消费者以及监管机构提供了又一款真正可行的替代方案。

本文最初发表于 2024 年，如今 TPET 已经从概念验证阶段迈入工业化阶段。目前泰国一套工业级原型装置正在产出样品；企业也和泰国合作方 Royce Universal 共同面向快消品（FMCG）行业开发全新包装形态。首条商业化产线计划 2026 年底投产，产出规模达到工业标准，具备良好经济性。

包装性能层面，TPET 可直接适配现有气调包装（modified atmosphere packaging）工艺；采用 TPET 托盘搭配 BOPET 盖膜的全 PET 单一材质包装，冷藏条件下货架期是普通标准包装的 3‑4 倍。企业还和薄膜行业泰国合作方 Polyplex Thailand 联合开发高压气调包装 MAHPP（modified atmosphere high pressure packaging）。通过提升包装内部压力，弥补 PET 相比 PA、EVOH 材料氧气阻隔性能不足的短板，可以在冷藏、常温环境下大幅延长产品货架寿命，打开过去单一 PET 材质无法覆盖的应用场景。

该技术还将对冷链体系带来更深远的改变。借助 MAHPP 技术，一部分冷冻供应链可以转为冷藏供应链，部分冷藏供应链可以转为常温供应链，能够大量节约能源、减少二氧化碳排放；同时更长货架期也能够减少食物损耗。

**包装行业的可持续发展愿景**

市场对可持续包装的需求持续增长，Thermapet 这套工艺打造出更轻薄、最终综合成本更优的 PET 容器，开辟了一条创新路径。该技术并不仅仅局限于替代一次性容器，还可以将产品环境影响降低 50% 以上，提升回收料价值，从而推动废弃物回收收集。

如果充分释放其应用潜力，替代市场上各类原有制品，TPET 工艺有望将 PET 全球回收原料供给提升最高 30%。