近日，中油工程旗下昆仑工程公司主导开发并设计的3000吨/年连续法氢化双酚A装置，在濮阳盛通聚源新材料有限公司成功投产。该装置产品质量指标达到国际领先水平，并在“中国合成树脂新材料新装备展览会”亮相后获得客户广泛好评。这标志着昆仑工程公司成功打破国外技术垄断，为我国高端聚碳酸酯及环氧树脂行业突破原料“卡脖子”问题提供了全新的解决方案。

该装置采用昆仑工程公司牵头研发的连续加氢工艺技术，具备工艺流程简洁、产品纯度高等特点，并首次实现了不同比例产品的灵活调节，技术具备独创性和新颖性。

什么是氢化双酚A（HBPA）？

氢化双酚A（HBPA）是一种用于合成不饱和聚酯树脂和环氧树脂的重要新型精细化工原料，广泛应用于高端电子封装、高价值电气绝缘材料、风机叶片涂层、医疗器械部件及复合材料等领域。与双酚A（BPA）相比，HBPA所合成的树脂类产品具有低生殖毒性、高化学稳定性、耐紫外线、高热稳定性和耐候性等优势。欧盟委员会已于2024年12月19日正式通过法规，禁止在食品接触材料中使用双酚A（BPA），这将为可有效替代BPA的HBPA带来更广阔的市场空间。

研发背景

氢化双酚A的规模化生产长期存在较高技术壁垒。我国HBPA行业起步较晚，市场竞争企业较少，且多以小规模间歇生产为主。高昂的生产成本不仅推高了产品价格，也制约了下游产业的发展。

为打破国外技术垄断，推动我国新材料领域的创新，昆仑工程公司以“产学研”深度融合为动力，联合中海油天津化工研究设计院有限公司及濮阳盛通聚源新材料有限公司，历经两年半的基础研究、技术开发和工程应用攻关，成功开发出涵盖催化剂、专用装备和创新工艺流程的具有自主知识产权的HBPA生产技术，并建成首套年产3000吨的工业装置。该技术已申请发明专利4项，技术秘密1项，并参与编制2项氢化双酚A及氢化双酚A型环氧树脂的行业标准。

此次氢化双酚A生产技术的成功开发与快速转化，是昆仑工程公司践行“明确创新定位、整合创新资源、实现合作共赢”技术开发思路的又一重要成果。未来，公司将继续坚持创新发展战略，持续培育前沿科技成果，为推动行业高质量、可持续发展贡献力量。