Coolbrook是一家变革性的技术与工程公司，近日在其大型中试设施中利用RotoDynamic反应器™（RDR）技术，成功实现了对100%塑料废物衍生的热解油（py-oil）的裂解，在循环塑料与材料领域取得重大突破。

作为全球首家达成此成就的企业，Coolbrook已验证，完全来源于塑料废物的热解油无需稀释即可直接在RDR中裂解，且能保持稳定运行，同时实现乙烯和丙烯的高产率。这一成果凸显了Coolbrook电动裂解技术在处理复杂循环原料方面的稳健性和独特优势。

**从报废塑料中可持续生产烯烃**

热解油作为塑料回收闭环中的关键一环，其高效利用对实现循环经济至关重要。通过证明RDR能够有效处理这类具有挑战性的原料，Coolbrook为利用废弃塑料可持续生产烯烃开辟了新路径。

此次突破建立在Coolbrook早期在荷兰Brightlands试点工厂的成功基础上。该工厂曾展示利用可再生电力将空气、蒸汽、氮气和甲烷等多种气体加热至1000°C以上的能力。此外，Coolbrook还在中试工厂成功裂解了石脑油，与传统裂解炉相比产率显著提升，进一步体现了其技术的广泛适用性。新的热解油裂解结果进一步表明，Coolbrook基于涡轮机械的电气化工艺已具备处理现实循环原料的能力。

工艺开发主管Tuomas Ouni博士表示：“直接裂解100%热解油，无需使用传统化石原料稀释，不仅简化了操作流程，也提升了循环材料的可追溯性。与传统裂解炉相比，Coolbrook的RDR在乙烯和丙烯产率上更具优势，且焦化率未见明显上升。这些结果证实了RDR在推动石化行业脱碳与循环转型方面的核心潜力。”

上述测试是eLECTRO项目的一部分，该项目由欧盟“地平线欧洲”计划资助，旨在开发一条将混合塑料废物转化为轻质烯烃的电气化路径。项目整合了先进的废物预处理、带电热解以及通过Coolbrook的RDR进行带电裂解等关键技术，致力于为塑料与石化行业提供可持续、可循环且具规模化的未来解决方案。