Plastic Energy推出新型产品Tacfiller，作为炭黑的替代品。该公司表示，其化学回收工艺的副产品“焦炭”（char）现以Tacfiller为名实现商业化，有助于减少碳排放。

总部位于伦敦的Plastic Energy宣称，他们是首家将“焦炭”——即其TAC工艺的副产品——商业化的塑料化学回收企业。该产品被命名为Tacfiller，为炭黑提供了一种低碳、可循环的替代方案。

炭黑通常用于橡胶制造，以增强橡胶性能。Plastic Energy指出，当前橡胶行业正面临日益严峻的减排压力，并需遵守如欧盟《报废车辆指令》等法规，这些法规要求提高机动车部件中回收材料的含量并降低环境影响。

Tacfiller被描述为一种可扩展且可持续的解决方案，并且是同类产品中首个获得REACH注册（适用于英国制造或进口的大多数化学品）的产品。作为炭黑的直接替代品，该公司表示，它可以帮助橡胶行业大幅减少排放并达成回收材料使用目标。

炭黑的生产过程依赖化石燃料，碳排放密集，全球每年因此产生2900万至7900万吨二氧化碳排放。相比之下，Tacfiller由消费后塑料废料制成。根据该公司的生命周期评估，其生产过程中的碳排放比传统炭黑低多达89%。

Tacfiller源自Plastic Energy专有的TAC化学回收工艺，该工艺将难以回收的消费后塑料转化为Tacoil，用于替代新塑料生产所需的化石油原料。该技术可避免塑料被填埋或焚烧，与焚烧相比，能减少多达78%的废物和排放。

通过引入Tacfiller，该公司表示其潜在总回收率可提升至约90%。

Plastic Energy首席执行官伊恩·坦珀顿（Ian Temperton）表示：“炭黑生产能耗高，橡胶行业亟需替代品。我们很自豪能通过将塑料废料转化为新的循环产品来引领行业变革。全球仅有不到10%的塑料被回收，但它是一种宝贵资源，应当被重新利用。”

他补充道：“我们的技术能够为塑料废料找到可持续的用途，用于制造新塑料乃至橡胶产品，从而减少焚烧和填埋量。我们提供的产品既环保，又具备商业可行性。”

目前，Plastic Energy正与多家制造商合作，包括德国汽车密封系统开发商Standard Profil，以确保Tacfiller与其产品完全兼容。