2025年10月16日，巴斯夫庆祝位于巴斯夫特性化学品（南京）有限公司的3-（二甲基氨基）丙胺（DMAPA）和聚醚胺（PEA）生产装置扩建暨投产十周年。随着扩建装置于2025年7月投产，巴斯夫南京基地的DMAPA年产能已实现近翻番，聚醚胺产能则提升了约25%。

巴斯夫高级副总裁、亚太区中间体业务部负责人贝明轩（Michael Becker）表示：“过去十年，与客户的紧密合作是我们成功的关键。此次扩建进一步增强了我们的响应能力，以及提供可靠供应和优质产品的能力，为满足亚太地区客户日益增长的需求奠定了坚实基础。”

自2023年起，巴斯夫已将南京基地生产的整个胺类产品组合全面切换为使用100%可再生电力，涵盖DMAPA、聚醚胺、叔丁胺（tBA）、正辛胺（NOA）和1,2-丙二胺（1,2-PDA）。与基准年2020年相比，这一转变每年可减少约9,800吨二氧化碳排放，相当于南京基地全部胺类产品组合的平均产品碳足迹降低了约4%[1]。客户因此受益：无需任何改变即可降低其范围3的碳排放。

巴斯夫副总裁、亚太区中间体业务部胺类、乙炔类和羰基衍生物业务管理负责人姚雅敬（Joachim Schmidt-Leithoff）补充道：“作为全球最大的胺类生产商之一，巴斯夫将南京基地胺类产品生产转换为使用100%可再生电力，是我们在可持续发展道路上迈出的重要一步。此举不仅通过减少碳排放提升了巴斯夫及区域客户的竞争力，也使我们更接近成为客户可持续中间体的首选合作伙伴。”

多用途胺类产品正支持亚太地区各行业实现可持续发展转型。DMAPA是生产温和液体皂、洗发水和洗碗剂所用甜菜碱的重要基础成分，也应用于水处理、作物保护产品、润滑油添加剂、聚氨酯泡沫及环氧树脂固化剂的生产。扩建后，巴斯夫全球DMAPA年产能增长逾20%，达到8.51万吨，进一步巩固了其作为全球领先DMAPA生产商的地位。

聚醚胺作为化学中间体，主要用于环氧固化剂的生产，广泛应用于塑料、聚脲涂料、粘合剂、反应注塑成型及风电叶片复合材料等领域。巴斯夫以Baxxodur®品牌提供聚醚胺产品。

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[1] 减排涵盖范围1、范围2及范围3.1排放，以2020年为基准年进行比较。该年标志着巴斯夫产品碳足迹计算及生产基地逐步电气化的开始。计算基于2020年对应的产量。巴斯夫的产品碳足迹计算遵循ISO 14067:2018标准的要求与指引。德国莱茵TÜV集团的方法学评审认证表明，巴斯夫开发并应用的产品碳足迹计算方法SCOTT（认证号：0000080389: BASF SE-Certipedia）具有科学依据，符合ISO 14067:2018标准及“携手可持续发展”倡议的产品碳足迹指南，体现了先进的发展水平。