全球高性能聚合物领域的领导者世索科近日宣布，在2025年度SPE汽车奖评选中，凭借与合作伙伴的联合创新成果，共获得美国塑料工程师学会（SPE）四项认可。该奖项由35位行业专家组成的评审团，从可持续性影响与技术创新性两个维度对参赛项目进行严格评估后选出，颁奖典礼于德国波恩举行。

在“底盘与结构部件”类别中，世索科与采埃孚集团（ZF Group）共同开发的后桥转向齿形皮带轮荣获一等奖。该部件采用世索科Ryton® BR111 BL材料制造，展现了特种聚合物在汽车核心系统中的创新价值：在含油环境下可耐受高达150°C的严苛工况，并始终保持尺寸稳定与耐磨性能。相较于传统金属粉末冶金方案，该部件实现了45%的减重，碳足迹减少30%，同时有效抑制了噪音、振动与声振粗糙度（NVH），为用户带来更舒适平稳的驾乘体验。

在同一类别中，世索科还凭借另一项合作成果获得三等奖——用于Lucid Gravity纯电车型的微型准直仪支架。该部件由捷普光学（Jabil Optics）采用世索科Ryton® PPS BR111 BL材料生产，并由宁波兴瑞电子科技股份有限公司注塑成型。依托世索科特种聚合物的技术优势，该部件的材料碳足迹较传统铝合金方案降低了79%。

除上述获奖成果外，世索科另有两项联合开发项目因在下一代电动出行领域的卓越技术贡献获得提名。其中一项是博世驱动电机所使用的高压连接器，由Furnel Inc.注塑成型。该产品结合世索科Amodel® PPA材料与优化设计，不仅具备优异的电气性能与增强的阻燃性，还将生产周期缩短了50%。

另一项提名成果是与德国半导体制造商Semikron-Danfoss Elektronik GmbH联合开发的功率模块，采用世索科Amodel® Bios HFFR R1-133材料制成。该模块具有0级CIT（实测达900V），长期耐热温度RTI为140°C，尺寸大幅缩减，并通过激光焊接工艺简化组装，提升了长期可靠性。同时，凭借生物基材料配方与回收铝的应用，该部件碳足迹降低了约40%。

世索科汽车及电池市场执行副总裁Matthias Braem表示：“这些奖项是对世索科在创新与可持续出行领域坚定投入的高度认可。我们将自身的材料专业能力与合作伙伴的创新实力深度结合，成功开发出能让车辆更轻量化、更安全、更具可持续性的解决方案。”