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开封兴化甲磺胺生产线技改完成顺利投产
10月20日,随着首批合格产品顺利下线,平煤神马开封兴化公司年产2000吨邻甲酸甲酯苯磺酰胺(简称“甲磺胺”)安全绿色技改项目一次投料试车成功。这一重要进展不仅延伸了企业的产业链,也展示了传统精细化工行业通过技术创新实现绿色转型的实践意义。
作为糖精钠生产的龙头企业,开封兴化公司长期面临传统工艺能耗高、环保压力大的双重挑战,亟需通过技术改造推动产业升级。该项目一次试车成功,标志着公司从单一糖精生产商向多元化精细化工产品供应商的战略转型迈出关键一步。公司董事长夏鸿飞表示:“此次转型不仅巩固了我们在细分领域的领先地位,更通过绿色技术和循环经济模式,推动产业向高效、可持续方向升级。”
据介绍,该项目以企业自产的不溶性糖精为原料,采用一步酯化工艺合成甲磺胺,产品广泛应用于农药、医药和染料领域。项目总投资不足1000万元,远低于同规模传统工艺的投资成本,从开工到试车成功仅用不到6个月。按当前市场价格估算,项目投产后预计可实现年营业收入8100万元,年利润约500万元,投资回收期仅1.96年。这种“小投入、大产出”的模式为传统化工企业转型升级提供了经济可行的路径。
该项目的一大亮点在于废水的资源化利用。生产过程中产生的6000吨胺化废水不再作为污染物处理,而是直接回用于糖精生产线,实现“再就业”。此举不仅实现废水零排放,每年还可节约废水处理费用约120万元。
在废气治理方面,项目通过尾气吸收和VOCs集中处理站双重净化,确保排放达标。同时,通过工艺优化,每年减少固体废物25吨。
多项技术创新为绿色转型提供了支撑。项目采用一步酯化合成工艺,将传统多步反应简化为一步完成,反应转化率达85%。依托公司年产9900吨食品级糖精钠的生产能力,原料自给率达到100%,不仅保障了稳定供应,还使采购成本较外购降低10%。在设备利用方面,通过液氨改氨水工艺盘活12台关键设备,降低了投资成本,实现了资源再利用。
夏鸿飞表示:“项目达产后,甲磺胺将成为公司核心产品矩阵的重要组成部分,与糖精钠、KS芳香醇钠等产品形成协同效应,进一步巩固我们在精细化工领域的市场地位。”该产品有望成为新的利润增长点,并通过提升产业附加值,助力企业向精细化工行业绿色转型领军者目标迈进,为可持续发展注入新动能。
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