近日，经过18个小时的昼夜连续作业，MTP工艺技术升级改造项目（简称“MTP项目”）高密度聚乙烯（HDPE）装置的核心基础——粒料均化框架及输送压缩机站超大筏板基础浇筑任务提前完成，为后续主体结构施工争取了宝贵时间。

MTP项目是国家能源集团与宁东能源化工基地“十四五”规划中的重点化工项目。该项目采用国内第三代DMTO技术，对宁夏煤业公司现有的两套煤基烯烃装置进行升级改造，新建包括360万吨/年甲醇制烯烃（DMTO-Ⅲ）装置、10万吨/年乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）装置、30万吨/年低密度聚乙烯（LDPE）装置、30万吨/年高密度聚乙烯（HDPE）装置，并配套建设循环水系统、罐区等辅助设施。项目投产后，将有效提升EVA树脂、CTR工艺薄膜等高附加值产品的产能，推动煤化工产业升级与高质量发展。

此次浇筑完成的筏板基础是30万吨/年高密度聚乙烯（HDPE）装置区内规模最大的基础结构。其长46.8米，宽30米，高1.4米，占地面积达1461.19平方米，一次性连续浇筑混凝土量达1900立方米，创下今年项目开工以来单体筏板浇筑的最高纪录。

面对工期紧张、任务繁重、连续作业时间长以及混凝土供应量大的挑战，煤制油化工指挥部严格落实宁夏煤业公司安全生产“六抓”工作法，科学调整施工顺序，在保障安全与质量的基础上全力推进工程进度。施工前，指挥部组织施工单位、监理及混凝土供应商现场精细推演，明确人员组织、工序衔接、设备配置、车辆调度及浇筑顺序等关键环节，确保目标清晰、节奏紧凑。施工过程中，为提高效率，采取分块并行推进浇筑与铺膜工序，3台天泵车持续输送混凝土至作业面，十余辆混凝土运输车循环作业，保障了浇筑的连续高效进行。

此外，在项目详细设计的关键攻坚阶段，煤制油化工指挥部首次成功应用数字化交付平台，对HDPE装置90%模型及公用辅助设施60%模型进行线上协同审查，有效解决了传统模型审查周期长、跨单位沟通难、问题追溯效率低等难题。这一创新举措标志着煤化工项目设计审查正式迈入“数智化”新阶段，为项目建设按下了“加速键”。