热塑性聚氨酯（TPU）的干燥一直是一项需要巧妙平衡的工艺：温度过高会导致材料降解，温度过低则可能使制品因潮湿而受损。

如今，德国机械制造商 B.IRD Machinery 声称，其最新推出的 B.IRD 红外旋转滚筒干燥机已成功攻克这一难题。该设备于2025年德国K展首次亮相，并在展会首日即告售出。

据 B.IRD Machinery 的董事总经理 Daniel Stricker 与 Urban Stricker 兄弟介绍，这项技术将 TPU 颗粒的干燥时间从数小时大幅缩短至最低10–30分钟，不仅显著降低能耗，还能提供均匀且可直接用于模塑的材料。

与传统依赖长时间加热的吸附式干燥机不同，B.IRD 5 采用红外辐射技术，在旋转滚筒内持续加热并翻动 TPU 颗粒。这种方法有效避免了静态料斗或筒仓中常见的受热不均与颗粒结块问题。

根据卡尔费休水分测试数据，在130°C的 B.IRD 5 设备中，TPU 可在30分钟内达到目标干燥度，而传统干燥方式需要在-40°C露点的干燥空气中以110°C处理6小时。即使是含水量较高的材料，也仅需12–25分钟即可完成干燥，具体时长取决于处理量。

Daniel Stricker 指出，更短的干燥时间带来的益处远不止于效率：“TPU 会随热停留时间延长而发生降解。我们的工艺即使在更高温度下也能避免这一问题。因干燥不均造成的气泡、附着力差或废料等现象均得到显著改善。”对于使用高成本 TPU（通常每公斤超过10欧元）的制造商而言，即使少量废料减少也能迅速抵消设备投资。

在针对注塑常用等级——聚醚型 TPU（邵氏硬度85A）的工业试验中，B.IRD 5 相较于热风干燥系统节省超过90%的时间，同时降低70%的能耗。

B.IRD Machinery 的红外干燥理念建立在对聚合物-水相互作用的多年研究基础之上。公司援引包括美国麻省理工学院关于“光分子效应”的同行评审研究在内的最新成果，证实可见光（尤其是绿光波段）能有效分解水分子团，而 B.IRD Machinery 所采用的卤素发射器恰好覆盖这一波段。

Daniel Stricker 表示：“我们的技术证明了光能如何拓展热效应，实际效果不言自明。”随着美国中西部注塑企业对该设备的兴趣日益增长，以及首批设备已出口至巴西，B.IRD Machinery 正将其系统定位为设备与可授权技术平台的双重载体。

Urban Stricker 补充道：“我们可以提供技术授权并标注‘B.IRD Inside’标识。我们并不追求年产数千台设备，核心技术才是关键价值所在。”模块化设计的 B.IRD 5 标志着该公司的旋转干燥平台已进入第五代研发阶段，能够适配不同聚合物与产能需求。

面对 TPU 加工企业长期因材料吸湿性导致高达20%废品率的行业难题，B.IRD Machinery 宣称该技术在生产效率与可持续性方面实现了突破性进展。