近日，海螺科创旗下恒光新材料（江苏）有限公司自主研发的废海绵回收再生利用技术取得重大突破。该技术可将废海绵转化为再生资源，实现“变废为宝”，目前属于国内首创。它不仅突破了聚氨酯材料循环利用的技术壁垒，也为资源循环利用树立了典范，为集团绿色发展注入了新动能。

该技术的研发背景源于海绵发泡过程中产生的10%-20%边角料。这些废料不仅降低投入产出比，也造成资源浪费和环境污染。为解决这一难题，恒光新材组织科研团队经过大量试验，成功攻克废海绵高效再生利用技术，成为国内首家掌握该技术的企业。

技术通过将废海绵粉碎后，加入自主研发的改性溶剂，在100℃-120℃下进行加温溶解，经工艺控制可重新获得海绵聚醚原料，其中包含TDI成分。经过多次试验，该技术已成熟并具备产业化条件。由于再次投入成本较低，再生资源符合成本效益原则，能显著降低聚氨酯行业的生产能耗与碳排放，符合国家“双碳”目标，为行业提供了可推广的工业化流程。

该技术的一大核心亮点是从废海绵中提取的聚醚原料含有TDI产品。TDI是聚氨酯海绵发泡的关键原料，使用再生原料可减少TDI的新增投入，既实现了生产过程中资源的重复利用，也提升了循环利用的综合效益，为行业绿色循环发展提供了可靠的技术支持。

该技术具备产业化推广条件，能带来显著的环保与经济效益。大量使用再生原料可降低生产成本，使下游海绵企业获得实际实惠。同时，再生海绵产品在弹性、密度等关键性能上与原生料产品一致，完全满足家居、建材、汽车等领域的应用要求，具有广泛的推广价值。

恒光新材作为国家级高新技术企业、专精特新“小巨人”企业，已具备成熟的废海绵再生工艺与生产体系。未来，公司将依托海螺集团的平台优势，加快该技术的工业化应用与推广，拓展再生原料的应用场景，助力降低行业对进口原料的依赖，推动新材料产业向绿色化、高端化转型升级，积极发展循环经济。