日常生活中，我们常常因为传统胶粘材料的性能限制而面临诸多困扰，例如塑料零件摔裂后难以修复、医疗器械胶层老化、户外设备维护困难等问题。

湖北大学长三角创新中心（位于湖州市长合区）的科研团队经过上百个日夜的持续攻关，成功研发了一种新型聚氨酯材料——室温自愈型聚氨酯。该材料不仅具备“自愈”能力，还因添加了特种抗菌成分，能够为智能装备、植入器械及极端环境防护提供创新解决方案。它有望从根本上改变传统胶粘剂长期依赖石油资源、产生微塑料与甲醛污染、回收效率低的线性困局。

该材料的核心技术在于“长软链段”（柔性单元）与“刚性环”（硬质骨架）的协同设计，有效解决了自愈材料普遍存在的修复速度慢或机械性能差的问题。在室温条件下，即使出现裂纹或磨损，该材料也可在不借助外力的情况下实现自修复。实验显示，材料在划伤后数小时内即开始愈合，24小时内的自愈效率高达80%–90%，力学性能可恢复至原始水平的85%以上，完全满足大多数实际应用需求。

这一自愈特性显著延长了产品的使用寿命，并在报废后仍可实现高效回收。实际案例中，采用该材料制造的工业零部件使用寿命延长了2–3倍，循环再利用率达到70%–80%，彻底打破了传统胶粘剂“一次性使用、难以回收”的局限。

贴近生活的三大应用场景包括：

- 智能装备领域：可用于高端智能穿戴设备及精密电子产品，自愈效率超过80%，可在复杂使用条件下快速自主修复微损伤，保障设备长期稳定运行。

- 植入医疗器械：在医疗植入物中表现优异，自愈功能与抗菌成分相结合，对常见病菌抗菌率超90%，显著降低生物相容性风险，提升医疗安全与可靠性。

- 极端环境防护：特别适用于户外设施、能源管道等严苛工业环境，即使在高温、高湿或强腐蚀条件下，仍保持高自愈效率和力学恢复能力，承重性能优异，大幅增强设施在恶劣环境中的耐久性。

湖北大学长三角创新中心研发的室温自愈型聚氨酯材料，不仅解决了传统胶粘剂的多个痛点，更在安全性与环保性上实现双重突破，推动环境友好型生产，为构建资源节约型、环境友好型社会贡献科技力量。